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烏冬面生產(chǎn)線

簡要描述:烏冬面生產(chǎn)線由于采用單機驅(qū)動、變頻控制、聯(lián)機調(diào)整實現(xiàn)了三層面復(fù)合,為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-05-27
  • 訪  問  量:12451

詳細介紹

烏冬面生產(chǎn)線,保鮮烏冬面生產(chǎn)線,冷鮮烏冬面機,成套烏冬面生產(chǎn)設(shè)備,全自動烏冬面設(shè)備

 


 

 

 

 

1、真空和面機
⑴真空和面:和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì),在和面機中,真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分,使面粉和水的結(jié)合速度加快,減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定(國內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%)。同時由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高,縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑,有很強的透明質(zhì)感。
⑵多段攪拌:和面機的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間,低速攪拌既保證面筋充分形成和擴展,又降低了面團的溫升。

 

⑶夾套控溫:和面機本體有冷卻夾套。在和面過程中,通過恒溫裝置控制和面機本體溫升,和面溫度保持在一定范圍內(nèi),使得連續(xù)生產(chǎn)過程中面團溫度滿足工藝要求。
2、 團送輸靜置熟成
⑴面團熟成:輸送機以*的先入先出的設(shè)計將面團熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機上,保持面團停留時間在30min以上。由于平帶輸送,面團向前推移時,遵守先入先出的原則,使面粒熟成時間均勻*。(國內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置,使面團不能先入先出容易產(chǎn)生細菌并結(jié)成大面團)
⑵靜置熟成:靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā),防止由于面粒被翻攪,相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
3、面帶復(fù)合壓延機、面帶連續(xù)壓延機
⑴波紋輥壓延:由于波紋設(shè)計成沿壓延輥軸向分布,使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力,面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后,可使面條的口感,既有手工拉面良好的韌性、爽滑性,又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復(fù)合:由于采用單機驅(qū)動、變頻控制、聯(lián)機調(diào)整實現(xiàn)了三層面復(fù)合,為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料:由于波紋壓延輥的設(shè)計與制造采用了特出的工藝,壓延輥采用特種不銹鋼,耐腐蝕性強,可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達到50%以上時也不會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅(qū)動、自動面帶張緊控制:每一道輥都采用單機驅(qū)動,變頻控制,通過測距傳感器,實現(xiàn)多輥連動。這樣設(shè)計可簡化操作,保證壓延率滿足工藝要求,加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。(國內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機集中驅(qū)動,此種配置不易實行整套設(shè)備聯(lián)機自動控制,不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn))
4、面帶熟成機
⑴面帶連續(xù)熟成:采用桿式輸送帶,疊層式設(shè)計。縮小占地空間,有利于工藝參數(shù)的控制。
⑵附屬空調(diào)裝置:將熟成機設(shè)計成一個相對封閉的空間,通過特出的空調(diào)裝置來調(diào)節(jié)機內(nèi)溫度和濕度工藝參數(shù),使之達到低溫高濕的工藝要求。保證了穩(wěn)定的熟成效果。
5、定量切斷機
⑴平輥整合:zui終壓延輥是1~2道平輥。經(jīng)過波型壓延的面帶,zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥,可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機變頻驅(qū)動:采用面刀單獨驅(qū)動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數(shù),它影響著后續(xù)加工工藝參數(shù)。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力,又受到多種因素的影響,極易產(chǎn)生變動。利用面刀單機變頻驅(qū)動就使得調(diào)整面帶張緊的問題變得簡單化,操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀:切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一,能否保持所需要的形狀,就要看使用的面刀制造質(zhì)量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續(xù)自動蒸、煮鍋
⑴連續(xù)自動蒸、煮鍋。根據(jù)產(chǎn)品的要求,可以采用:蒸、(蒸+煮)、煮的工藝,蒸煮面的時間有長短差異,可以依據(jù)客戶需要,將蒸煮鍋設(shè)計為時間變動式或固定式。特別是時間變動式的設(shè)計可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。真正實現(xiàn)了一機多用,靈活柔性的生產(chǎn)配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式,具有占地面積小,便于生產(chǎn)管理之特點。
7、全自動多工位包裝機
采用*密封包裝形式,該機特點是包裝速度高,精度高,智能化程度高。
8、自動蒸汽殺菌機
⑴連續(xù)式采用常壓殺菌,自動供料,自動控制,運行平穩(wěn)能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌,節(jié)省能源約30%
9、系統(tǒng)自動控制

 

在整條生產(chǎn)線中采用機電一體化設(shè)計,實現(xiàn)自動控制,連續(xù)化生產(chǎn)。的生產(chǎn)方式不僅為生產(chǎn)高質(zhì)量及品質(zhì)穩(wěn)定的面條打下了基礎(chǔ),同時也為日后進行HAACP的管理提供了必要的條件。

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